在全球制造业加速向智能化、数字化转型的浪潮中创维集团再次迈出坚实一步。近日创维越南工厂携手精工智能正式启动MES制造执行系统与WMS仓库管理系统数字化项目。这标志着创维在全球化布局与智能制造升级的道路上又添一重要里程碑。六年合作共筑智造标杆创维与精工智能的合作并非一朝一夕。早在2020年精工智能便助力创维打造数字化工厂并成功建成深圳、广州、南京、武汉、江西及波兰六大核心基地标杆。从国内到海外从单品线到复杂产线精工智能持续为创维提供长效赋能服务双方在智能制造领域积累了深厚的信任与默契。如今这一合作版图正式延伸至越南。越南工厂现状三条产线多重挑战创维越南工厂目前配置有2条整机模组一体线和1条整机线。随着订单量增长和客户对品质、交付要求的不断提升传统管理模式逐渐暴露出以下痛点生产追溯难产品批次、物料来源、工序记录等难以快速精准追溯质量管控弱质检数据分散异常反馈滞后难以形成闭环管理库存易出错人工录入易产生误差库存账实不符频发进度不可视生产现场如同“黑箱”管理层无法实时掌握订单进度定点定位管理缺失物料与工位匹配不精准影响生产效率一体化平台精准破局针对上述挑战本次项目将部署MES与WMS一体化管控平台实现从仓储到生产、从物料到成品的全流程数字化覆盖。具体而言系统上线后将带来以下改变生产追溯方面每一块屏、每一台整机都将拥有唯一“数字身份证”全程可溯、一键查询。质量管控方面系统自动采集质检数据异常实时报警推动质量闭环管理。库存管理方面WMS系统规范入库、出库、盘点全流程条码化作业大幅降低差错率。进度可视化方面管理层可通过看板实时查看订单完成率、产线效率、不良率等关键指标决策有据可依。定点定位管理方面物料与工位精准绑定减少找料、错料时间提升产线流转效率。从“人治”到“数治”赋能全球化智造精工智能依托自主研发的技术平台与多年积累的行业落地经验为创维越南工厂量身打造适合本地化运营的数字化解决方案。系统落地后预计将有效盘活生产与仓储资源提升交付能力与品控水平助力工厂实现从“人治”到“数治”的升级跨越。这不仅是创维越南工厂的一次内部效率革命更是创维全球化智造战略的重要实践。以数据驱动高效运营以系统支撑精益生产创维正以实际行动诠释“数智出海智造升级”的深刻内涵。未来已来智造可期。让我们共同期待创维越南工厂在数字化征程上书写更多精彩篇章